Οι επιχειρήσεις αναφοράς επιτυγχάνουν ανακαλύψεις τόσο στην αποδοτικότητα όσο και στην ακρίβεια
Στον τομέα της παραγωγής ακριβείας, η απόδοση του εξοπλισμού συχνά καθορίζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την βασική ανταγωνιστικότητα μιας εταιρείας. Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές λείανσης του CNC, με τα διαταραγμένα τεχνολογικά πλεονεκτήματα τους, αντικαθιστούν σταδιακά τον παραδοσιακό εξοπλισμό λείανσης για να γίνουν οι "νέοι αγαπημένοι" σε βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και τα ιατρικά προϊόντα. Πρόσφατες περιπτώσεις εφαρμογών από κορυφαίες επιχειρήσεις δείχνουν ότι ο εξοπλισμός αυτός όχι μόνο ενισχύει την ακρίβεια κατεργασίας στο επίπεδο των μικρών, αλλά αυξάνει επίσης την παραγωγική ικανότητα κατά περισσότερο από 30%, εισάγοντας ισχυρή ορμή στην ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της μεταποιητικής βιομηχανίας.
Τεχνολογική καινοτομία: Μια ολοκληρωμένη αναβάθμιση από τη δομή στο σύστημα
Η βασική ανταγωνιστικότητα των μηχανών λείανσης του CNC χωρίς κεντρική άλεση προέρχεται από μια ολοκληρωμένη αναθεώρηση των παραδοσιακών τεχνολογιών λείανσης. Δομικά, η βάση της μηχανής και τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας χυτοσίδηρο FC-30, που υποβάλλονται σε τεχνητές διαδικασίες ανόπτησης και φυσικής γήρανσης. Στη συνέχεια επεξεργάζονται σε μία μόνο εγκατάσταση χρησιμοποιώντας εξοπλισμό παγκόσμιας κλάσης, όπως οι Yasda και Mitsui Seiki, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων στο επίπεδο Micron που καθορίζουν ένα στερεό θεμέλιο για την υπερ-αναφορά κατεργασίας.
Το σύστημα ατράκτου υιοθετεί χάλυβα κράματος SNCM-21H από το Jian Chang Brand της Ταϊβάν. Μετά από σβέση, καρκινικό και ελεγχόμενο από υπολογιστή κρυογονική θεραπεία, η σκληρότητα της επιφάνειας φτάνει το βαθμό HRC-62 με αποτελεσματικό σκληρυμένο στρώμα άνω των 1,5 mm στη μία πλευρά. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή απόδοση υπό συνθήκες λείανσης υψηλής ταχύτητας.
Η αναβάθμιση στο σύστημα ρυθμίσεων τροχών είναι ένα επίκεντρο. Εξοπλισμένο με κινητήρα Delta Servo (Yaskawa), επιτυγχάνει ρύθμιση ταχύτητας από 0 έως 350 σ.α.λ. Ακόμη και όταν η διάμετρος του τροχού αλλάζει λόγω φθοράς, διατηρείται σταθερή ταχύτητα επιφάνειας, εξασφαλίζοντας θεμελιωδώς την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και το φινίρισμα της επιφάνειας. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος σερβοκίνος και ο ρυθμιστικός κιβώτιο τροχών οδηγούνται απευθείας από μια σύγχρονη ζώνη, η οποία κλίνει από κοινού με τον ρυθμιστικό τροχό για να διατηρήσει τον παραλληλισμό της τροχαλίας της ζώνης. Αυτός ο σχεδιασμός εξαλείφει τις αδρανειακές απώλειες και τη γωνιακή κακή ευθυγράμμιση που σχετίζεται με τη μετάδοση πολλαπλών σταδίων σε παλαιότερο εξοπλισμό, μειώνει τα ποσοστά αποτυχίας και εξοικονομεί συχνό κόστος συντήρησης όπως η αντικατάσταση της αλυσίδας και της τάσης.
Στο σύστημα σάλτσας, ο αυτόματος υπάλληλος σέρβερ διπλού άξονα υποστηρίζει την παρεμβολή για το περίγραμμα και τη βύθιση των κωνικών και καμπυλωμένων τεμαχίων. Η δομή με χειροκίνητα διακλαδισμένα με το χέρι εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερότητα ακρίβειας της μονάδας dressing. Το σύστημα πετρελαίου κυκλοφορίας της ατράκτου χρησιμοποιεί υψηλής ποιότητας πετρελαίου ατράκτου, με διήθηση διπλού σταδίου και έλεγχο πίεσης, παρέχοντας μακροχρόνια λίπανση. Ο σχεδιασμός δεξαμενής πετρελαίου διαχωρισμού απλοποιεί περαιτέρω την καθημερινή συντήρηση.
Μελέτη περίπτωσης: Ο κατασκευαστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων επιτυγχάνει κέρδη "ποιότητας και αποτελεσματικότητας"
Ένας μεγάλος κατασκευαστής ανταλλακτικών μετάδοσης αυτοκινήτων προσφέρει μια αντιπροσωπευτική ιστορία επιτυχίας. Προηγουμένως, η εταιρεία χρησιμοποίησε παραδοσιακή άλεση χωρίς κέντρο για να επεξεργαστεί τους άξονες εισόδου φιαλίου φ20mm × 150mm και αντιμετώπισε τρεις σημαντικές προκλήσεις της βιομηχανίας:
1. Οι λεπτές άξονες ήταν επιρρεπείς σε κάμψη και παραμόρφωση, με σφάλματα στρογγυλότητας που συχνά υπερβαίνουν τα 0,003 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας που περιορίζονταν σε RA 0,8 μm, με αποτέλεσμα ένα ποσοστό επιτυχίας να κολλήσει περίπου στο 82%.
2. Χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση και συχνές προσαρμογές εξοπλισμού Περιορισμένη έξοδο μονής μετατόπισης (8 ώρες) σε 4.800 τεμάχια, παραλείποντας να ανταποκριθεί στην αυξανόμενη ζήτηση.
3. Ο υψηλός θόρυβος λειτουργίας (έως και 90 dB) και η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας δεν έπεσαν σε πράσινα πρότυπα παραγωγής.
Μετά την υιοθέτηση της μηχανής λείανσης του CNC Centerless, τα τεχνολογικά πλεονεκτήματα μεταφράστηκαν γρήγορα σε απόδοση. Χάρη σε ακρίβεια τροφοδοσίας 1 μm και έλεγχο στρογγυλότητας 0,001 mm, οι άξονες εισόδου πέτυχαν 0,0008 mm στρογγυλότητα και RA 0,16 μm επιφάνεια επιφάνειας. Το ποσοστό επιτυχίας αυξήθηκε στο 99,6%, πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις συγκέντρωσης μετάδοσης υψηλού επιπέδου. Με ένα σύστημα αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης τύπου gantry, τα μέρη τροφοδοτούνται μέσω ενός μπολ κραδασμών, ευθυγραμμισμένα μέσω μιας μονάδας τοποθέτησης και χειρίζονται από ρομποτικό βραχίονα. Μετά την άλεση, τα μέρη μεταφέρονται αυτόματα στο πλαίσιο συλλογής, ενισχύοντας την έξοδο μιας μετατόπισης σε 6.500 τεμάχια-αύξηση 35%.
Εν τω μεταξύ, ο θόρυβος της μηχανής μειώθηκε στα 72 dB και η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε κατά 18%, επιτρέποντας στην εταιρεία να περάσει με επιτυχία την πράσινη πιστοποίηση εργοστασίου.
"Προηγουμένως, χρειαζόμασταν τρεις παραδοσιακές μηχανές και έξι φορείς εκμετάλλευσης για να καλύψουν τη ζήτηση. Τώρα, ένας CNC Centerless Grinder με μόνο έναν χειριστή κάνει τη δουλειά και η συνέπεια στην ποιότητα των προϊόντων είναι άνευ προηγουμένου", δήλωσε ο διευθυντής παραγωγής της εταιρείας. Μέσα σε έξι μήνες από τη λειτουργία, οι μειώσεις εργασίας και απορριμμάτων έσωσαν μόνο την εταιρεία πάνω από 2 εκατομμύρια RMB.
Εφαρμογή εφαρμογών: από αεροδιαστημική έως ιατρικές συσκευές
Η ευελιξία της μηχανής λείανσης του CNC Centerless της επιτρέπει να υπερέχει σε όλες τις βιομηχανίες. Στην αεροδιαστημική, μια εταιρεία χρησιμοποίησε τη λειτουργία λείανσης της βύθισης για να επεξεργαστεί τους ώμους του άξονα του στροβίλου. Ρυθμίζοντας την οριζόντια κλίση του ρυθμιστικού τροχού κατά 3 μοίρες και τη λειτουργία του τροχού λείανσης στις 1300 σ.α.λ., πέτυχαν απρόσκοπτες μεταβάσεις μεταξύ ώμων και άξονων. Οι γεωμετρικές ανοχές ελέγχθηκαν εντός 0,0015 mm-far που υπερβαίνουν το παραδοσιακό πρότυπο 0,005 mm.
Στον τομέα των ιατρικών συσκευών, όπου οι απαιτήσεις ακρίβειας είναι ακόμη αυστηρότερες, ένας κατασκευαστής ορθοπεδικών εμφυτευμάτων χρησιμοποίησε τον εξοπλισμό για να αλέσει τις σφαιρικές επιφάνειες των τεχνητών αρθρώσεων. Η διαμάχη παρεμβολής διπλού άξονα σχημάτισε με ακρίβεια καμπύλη ακτίνας 5 mm, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας RA 0,08 μm που να είναι συμβατά με τα πρότυπα βιοσυμβατότητας για την ανθρώπινη εμφύτευση.
"Η σταθερότητα του μηχανήματος μας δίνει την εμπιστοσύνη να αναλάβουμε εντολές υψηλότερης ακρίβειας. Σήμερα, τα κοινά μας συστατικά εξάγονται σε 12 χώρες", δήλωσε ο Διευθύνων Σύμβουλος της εταιρείας.
Από τους άξονες μετάδοσης αυτοκινήτων έως τους άξονες του στροβίλου αεροδιαστημικής, οι δακτύλιοι που φέρουν τεχνητές αρθρώσεις, η μηχανή λείανσης του CNC επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα λείανσης ακριβείας με τα πλεονεκτήματα της "υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας". Καθώς η έξυπνη κατασκευή συνεχίζει να προχωρά, ο εξοπλισμός αυτός είναι έτοιμος να γίνει ένα βασικό εργαλείο για περισσότερες εταιρείες που προσπαθούν να σπάσουν τα σημεία συμφόρησης της ικανότητας και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα που παρέχει ισχυρή υποστήριξη για τη μετάβαση της Κίνας προς την κατασκευή υψηλής τεχνολογίας.
