Οι επιχειρήσεις αναφοράς επιτυγχάνουν καινοτομίες τόσο στην αποτελεσματικότητα όσο και στην ακρίβεια
Στον τομέα της κατασκευής ακριβείας, η απόδοση του εξοπλισμού συχνά καθορίζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων και τη βασική ανταγωνιστικότητα μιας εταιρείας. Τα τελευταία χρόνια, οι μηχανές λείανσης χωρίς κέντρο CNC, με τα ανατρεπτικά τεχνολογικά τους πλεονεκτήματα, αντικαθιστούν σταδιακά τον παραδοσιακό εξοπλισμό λείανσης για να γίνουν το «νέο αγαπημένο» σε βιομηχανίες υψηλού επιπέδου, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και οι ιατρικές συσκευές. Πρόσφατες περιπτώσεις εφαρμογών από κορυφαίες επιχειρήσεις δείχνουν ότι αυτός ο εξοπλισμός όχι μόνο ενισχύει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας σε επίπεδο micron, αλλά επίσης αυξάνει την παραγωγική ικανότητα πάνω από 30%, δίνοντας ισχυρή ώθηση στην ανάπτυξη υψηλής ποιότητας-της μεταποιητικής βιομηχανίας.
Τεχνολογική καινοτομία: Μια ολοκληρωμένη αναβάθμιση από τη δομή στο σύστημα
Η βασική ανταγωνιστικότητα των μηχανών λείανσης χωρίς κέντρο CNC πηγάζει από μια ολοκληρωμένη αναθεώρηση των παραδοσιακών τεχνολογιών λείανσης. Δομικά, η βάση του μηχανήματος και τα βασικά εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο υψηλής ποιότητας-FC-30, που υφίσταται τεχνητή ανόπτηση και διαδικασίες φυσικής γήρανσης. Στη συνέχεια, κατασκευάζονται σε μια ενιαία διάταξη χρησιμοποιώντας εξοπλισμό παγκόσμιας-κλάσης όπως το Yasda και το Mitsui Seiki, επιτυγχάνοντας ακρίβεια διαστάσεων σε επίπεδο μικρομέτρων-θέτοντας μια γερή βάση για κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας.
Το σύστημα ατράκτου υιοθετεί κράμα χάλυβα SNCM-21H από την επωνυμία Jian Chang της Ταϊβάν. Μετά από σβέση, ενανθράκωση και κρυογονική επεξεργασία ελεγχόμενη από υπολογιστή-, η επιφανειακή σκληρότητα φτάνει σε HRC-62 βαθμούς με ένα αποτελεσματικό σκληρυμένο στρώμα πάνω από 1,5 mm στη μία πλευρά. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή απόδοση σε συνθήκες λείανσης υψηλής ταχύτητας.
Η αναβάθμιση στο σύστημα ρυθμιστικής μετάδοσης κίνησης των τροχών είναι ένα αποκορύφωμα. Εξοπλισμένο με σερβοκινητήρα Delta (YASKAWA), επιτυγχάνει σταθερή ρύθμιση ταχύτητας από 0 έως 350 σ.α.λ. Ακόμη και όταν η διάμετρος του τροχού αλλάζει λόγω φθοράς, διατηρείται μια σταθερή ταχύτητα επιφάνειας, διασφαλίζοντας ουσιαστικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και το φινίρισμα της επιφάνειας. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος σερβοκινητήρας και το κιβώτιο ρυθμιστικών τροχών οδηγούνται απευθείας από έναν σύγχρονο ιμάντα, ο οποίος γέρνει ταυτόχρονα με τον ρυθμιστικό τροχό για να διατηρείται ο παραλληλισμός της τροχαλίας του ιμάντα. Αυτός ο σχεδιασμός εξαλείφει τις αδρανειακές απώλειες και τη γωνιακή εσφαλμένη ευθυγράμμιση που σχετίζονται με τη μετάδοση πολλαπλών- σταδίων σε παλαιότερο εξοπλισμό, μειώνει τα ποσοστά αστοχίας και εξοικονομεί κόστος συχνής συντήρησης, όπως αντικατάσταση αλυσίδας και ελατηρίου τάσης.
Στο σύστημα επιδέσμου, η αυτόματη σερβομηχανή διπλού-άξονα υποστηρίζει παρεμβολή για λείανση περιγράμματος και βυθιζόμενης λείανσης κωνικών και κυρτών τεμαχίων εργασίας. Η χειροκίνητη-απόξεση κατασκευής χελιδονοουράς εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη- σταθερότητα ακριβείας της μονάδας επιδέσμου. Το σύστημα λαδιού κυκλοφορίας ατράκτου χρησιμοποιεί λάδι ατράκτου υψηλής-βαθμίδας Νο. 10, με διήθηση-διπλού σταδίου και έλεγχο πίεσης, παρέχοντας-λίπανση μεγάλης διάρκειας. Η σχεδίαση της δεξαμενής λαδιού τύπου χωρισμένου{10}}τύπου απλοποιεί περαιτέρω την καθημερινή συντήρηση.
Μελέτη περίπτωσης: Ο κατασκευαστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων επιτυγχάνει κέρδη "ποιότητας και απόδοσης"
Ένας μεγάλος κατασκευαστής ανταλλακτικών μετάδοσης αυτοκινήτων προσφέρει μια αντιπροσωπευτική ιστορία επιτυχίας. Προηγουμένως, η εταιρεία χρησιμοποιούσε παραδοσιακή λείανση χωρίς κέντρο για την επεξεργασία αξόνων εισόδου μετάδοσης φ20mm × 150mm και αντιμετώπισε τρεις μεγάλες προκλήσεις του κλάδου:
1. Οι λεπτοί άξονες ήταν επιρρεπείς σε κάμψη και παραμόρφωση, με τα σφάλματα στρογγυλότητας συχνά να ξεπερνούν τα 0,003 mm και την τραχύτητα της επιφάνειας να περιορίζεται στα 0,8 μm Ra, με αποτέλεσμα ο ρυθμός διέλευσης να κολλάει περίπου στο 82%.
2. Η χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση και οι συχνές προσαρμογές του εξοπλισμού περιόρισαν την απόδοση μίας-βάρδιας (8 ώρες) σε 4.800 τεμάχια, αποτυγχάνοντας να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση.
3. Ο υψηλός θόρυβος λειτουργίας (έως 90 dB) και η υπερβολική κατανάλωση ενέργειας υπολείπονταν των προτύπων πράσινης κατασκευής.
Μετά την υιοθέτηση της μηχανής λείανσης χωρίς κέντρο CNC, τα τεχνολογικά πλεονεκτήματα μεταφράστηκαν γρήγορα σε απόδοση. Χάρη σε ακρίβεια τροφοδοσίας 1μm και έλεγχο στρογγυλότητας 0,001 mm, οι άξονες εισόδου πέτυχαν στρογγυλότητα 0,0008 mm και τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,16 μm. Το ποσοστό διέλευσης εκτινάχθηκε στο 99,6%, ανταποκρινόμενο πλήρως στις υψηλές-απαιτήσεις συγκροτήματος μετάδοσης. Με ένα σύστημα αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης σε στυλ γερανού, τα εξαρτήματα τροφοδοτούνται μέσω ενός μπολ δόνησης, ευθυγραμμίζονται μέσω μιας μονάδας εντοπισμού θέσης και χειρίζονται από έναν ρομποτικό βραχίονα. Μετά το τρίψιμο, τα εξαρτήματα μεταφέρονται αυτόματα στο κουτί συλλογής, αυξάνοντας την απόδοση με μία{11}}βάρδια στα 6.500 τεμάχια-μια αύξηση 35%.
Εν τω μεταξύ, ο θόρυβος του μηχανήματος μειώθηκε στα 72 dB και η κατανάλωση ενέργειας μειώθηκε κατά 18%, επιτρέποντας στην εταιρεία να περάσει με επιτυχία την πιστοποίηση πράσινων εργοστασίων.
"Προηγουμένως, χρειαζόμασταν τρία παραδοσιακά μηχανήματα και έξι χειριστές για να καλύψουμε τη ζήτηση. Τώρα, ένας CNC χωρίς κέντρο μύλος με μόνο έναν χειριστή κάνει τη δουλειά και η συνέπεια στην ποιότητα του προϊόντος είναι άνευ προηγουμένου", δήλωσε ο διευθυντής παραγωγής της εταιρείας. Μέσα σε έξι μήνες λειτουργίας, μόνο οι μειώσεις εργασίας και σκραπ εξοικονόμησαν την εταιρεία πάνω από 2 εκατομμύρια RMB.
Ευέλικτες εφαρμογές: Από την αεροδιαστημική στις ιατρικές συσκευές
Η ευελιξία της μηχανής λείανσης χωρίς κέντρο CNC της επιτρέπει να υπερέχει σε όλες τις βιομηχανίες. Στην αεροδιαστημική, μια εταιρεία χρησιμοποίησε τη λειτουργία λείανσης βυθίσματος για να επεξεργαστεί τους ώμους του άξονα του στροβίλου. Ρυθμίζοντας την οριζόντια κλίση του ρυθμιστικού τροχού κατά 3 μοίρες και λειτουργώντας τον τροχό λείανσης στις 1300 rpm, πέτυχαν απρόσκοπτες μεταβάσεις μεταξύ ώμων και αξόνων. Οι γεωμετρικές ανοχές ελέγχονταν εντός 0,0015 mm-που υπερβαίνουν κατά πολύ το παραδοσιακό πρότυπο των 0,005 mm.
Στον τομέα των ιατροτεχνολογικών προϊόντων, όπου οι απαιτήσεις ακρίβειας είναι ακόμη πιο αυστηρές, ένας κατασκευαστής ορθοπεδικών εμφυτευμάτων χρησιμοποίησε τον εξοπλισμό για την άλεση σφαιρικών επιφανειών τεχνητών αρθρώσεων. Το κομμό παρεμβολής διπλού-άξονα σχημάτισε με ακρίβεια μια καμπύλη ακτίνας 5 mm, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,08 μm-πλήρως συμβατή με τα πρότυπα βιοσυμβατότητας για την εμφύτευση στον άνθρωπο.
"Η σταθερότητα του μηχανήματος μας δίνει την αυτοπεποίθηση να δεχόμαστε παραγγελίες μεγαλύτερης-ακρίβειας. Σήμερα, τα κοινά μας εξαρτήματα εξάγονται σε 12 χώρες", δήλωσε ο Διευθύνων Σύμβουλος της εταιρείας.
Από άξονες μετάδοσης αυτοκινήτου έως άξονες στροβίλων αεροδιαστημικής, δακτυλίους ρουλεμάν έως τεχνητές ενώσεις, η μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο CNC επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα λείανσης ακριβείας με τα πλεονεκτήματά της "υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας". Καθώς η έξυπνη κατασκευή συνεχίζει να προοδεύει, αυτός ο εξοπλισμός είναι έτοιμος να γίνει βασικό εργαλείο για περισσότερες εταιρείες που προσπαθούν να σπάσουν τα σημεία συμφόρησης παραγωγικής ικανότητας και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα-παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για τη μετάβαση της Κίνας προς την κατασκευή υψηλών-τελών.
